Система производства пластиковых веерных форм обычно состоит из следующих этапов:
1. Этап проектирования:
- Анализ продукта: в соответствии с требованиями эскиза пластикового вентилятора, такими как размер, форма, точность, внешний вид и т. д., вентилятор анализируется подробно. В то же время, чтобы определить форму и общие требования к производительности пресс-формы, необходимо учитывать такие элементы, как условия использования и общие требования к производительности вентилятора.
- Проектирование формы формы: на основе результатов анализа продукта разрабатывается форма формы. В том числе количество и конструкция полостей, площадь и форма литников, схема систем охлаждения, график механизмов распалубки и т. д. Например, для некоторых лопастей вентиляторов сложной конструкции могут использоваться уникальные механизмы распалубки. Кроме того, мы хотим, чтобы конструкция обеспечивала беспрепятственную разборку продукта.
- Создание чертежей: используйте экспертную программу создания эскизов пресс-форм, чтобы преобразовать структурный график плесени в обозначенные двухмерные чертежи, отмечая технические потребности, такие как размер, допуск, шероховатость пола и т. д. каждого компонента. Эти чертежи послужат основой для изготовления пресс-формы.
2. Подготовка сырья:
- Выберите сталь: в соответствии с потребностями использования и общими характеристиками формы выберите подходящий металл в качестве сырой ткани формы. К распространенным сталям, подверженным плесени, относятся Cr12MoV, SKD61 и т. д. Эти стали имеют правильную твердость, электростойкость и сопротивление наложению, а также могут удовлетворить потребности использования пресс-формы.
- Приобретите известные детали: одновременно купите некоторые общие детали, такие как винты, пружины, выталкиватели и т. д. Эти популярные компоненты могут повысить эффективность производства и качество пресс-формы.
3. Этап обработки:
- Грубая обработка: используйте редуктор для придания металлу сложной формы, например, для измельчения куска металлической пластины в заготовки задней пластины, стержня, полости и различных компонентов формы. Затем используйте фрезерные станки, сверлильные станки и различные приспособления для жесткой обработки заготовок, удаления большей части лишнего и придания простой формы и формы формы, например, сложной формы полости, отверстий для выталкивающих штифтов, каналов охлаждающей воды. , и т. д.
- Термическая обработка: термообработка проводится на грубо обработанных деталях формы, например, закалка и отпуск, чтобы повысить твердость, электричество и сопротивление металла, чтобы он мог соответствовать потребностям использования формы.
- Отделка: части плесени после теплотерапии должны быть завершены, чтобы удовлетворить потребности планировки по размеру, допускам и шероховатости пола. Для обработки деталей, подверженных плесени, используйте высокоточное обрабатывающее оборудование, такое как обрабатывающие центры с ЧПУ, электроэрозионные станки, станки для нарезки проволоки и т. д. Например, используйте обрабатывающие станки с ЧПУ для создания уникальной формы и размеров полости, используйте электроэрозионные станки для обработки некоторых сложных форм и удовлетворительных конструкций, а также используйте станки для обрезания проволоки для обработки некоторых компонентов с различной формой.
- Полировка: отполируйте дно полости формы, чтобы улучшить внешний вид пола и сделать его приятным для пластикового вентилятора.
4. Этап сборки:
- Очистка деталей: Очистите обработанные компоненты плесени, чтобы удалить масло, ржавчину и загрязнения с пола, чтобы убедиться в чистоте пола деталей.
- Сборка пресс-формы: соберите несколько компонентов пресс-формы в соответствии с требованиями чертежей. В процессе встречи обращайте внимание на роль установки и точность каждого вопроса, чтобы убедиться в правильной форме формы. В то же время, установка модных компонентов формы, таких как винты, пружины, выталкиватели и т. д.
- Отладка и проверка: плесень после встречи требует отладки и проверки, чтобы убедиться в общей производительности и приятности плесени. Отладка состоит из движения открытия и закрытия формы, движения механизма извлечения из формы, работы системы охлаждения и т. д., а проверка состоит из точности размеров, качества пола, точности сборки и т. д. формы. Если обнаружены неполадки, их нужно вовремя отрегулировать и отремонтировать.
5. Этап испытания пресс-формы:
- Подготовка к испытаниям пресс-формы: установите отлаженную форму на рабочий стол для литья под давлением и проведите подготовительные работы перед испытанием на плесень, например, настройте параметры рабочего стола для литья под давлением и подготовьте готовые пластиковые материалы.
- Испытание плесени: выполните испытание плесени на вычислительном устройстве для литья под давлением, чтобы проверить работу плесени и формование пластикового вентилятора. Проверьте, соответствуют ли размер, форма и внешний вид пластикового вентилятора требованиям формата. Если обнаружены неприятности, проанализируйте мотивы и урегулируйте и восстановите форму.
- Оптимизация и улучшение: в соответствии с результатами испытаний пресс-формы оптимизируйте и улучшайте ее, например, корректируя форму пресс-формы, оптимизируя параметры способа литья под давлением и т. д., чтобы повысить общую производительность пресс-формы и улучшить ее качество. пластикового вентилятора.
горячая этикетка : Пластиковая форма для вентилятора, Китайские производители пластиковых форм для вентиляторов, поставщики, завод