Электрическая энергетическая оболочка: что это такое? Почему стоит обратить внимание? Как это сделано?
1) Введение
В современную эпоху применение электрической энергии становится все более распространенным, однако электроэнергетическая оболочка, как ее ключевой компонент, часто упускается из виду. Что именно? Почему он достоин нашего внимания? Как это сделано? Давайте изучим это подробно.
2) «Что это такое» - Обзор электроэнергетической оболочки.
1. Определение и классификация
1.1 Определение
Электрическая энергетическая оболочка представляет собой внешнюю структуру, которая окутывает и защищает компоненты, связанные с электрической энергией (такие как батареи, печатные платы и т. д.), и выполняет физическую защиту, рассеивание тепла, электромагнитное экранирование и другие функции.
1.2 Классификация
Корпус аккумулятора электромобиля:
Форма в основном большая прямоугольная или неправильная, которая адаптируется к установке шасси и расположению батареи.
Ориентируясь на отвод тепла и высокопрочную защиту, обычно используется алюминиевый сплав с такими конструкциями, как ребра рассеивания тепла.
Корпус банка питания:
Маленький и портативный, различной формы.
Ориентируясь на красоту и ощущение, в основном используются АБС, ПК и другие конструкционные пластики, которые недороги и просты в обработке.
Корпус солнечной панели в сборе:
В зависимости от формы солнечной панели и способа установки доступны распространенные плоские и изогнутые формы.
Требуется хорошая устойчивость к атмосферным воздействиям, поэтому часто используются материалы с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям. Обратите внимание на герметизацию, чтобы внешние факторы не влияли на эффективность солнечной панели.
2. Состав материала
2.1 Инженерные пластики
АБС-пластик:
Особенности: хорошая прочность, ударная вязкость и технологичность, красивый внешний вид и низкая стоимость.
Применимо к: банкам питания, небольшим солнечным панелям в домашних условиях и т. д.
ПК пластик:
Особенности: отличная прозрачность, хорошая ударопрочность и термостойкость.
Применимо к: корпусам электроэнергетических изделий, требующих прозрачности или ударопрочности.
2.2 Металлические материалы
Алюминиевый сплав:
Особенности: легкий вес, хорошее рассеивание тепла и высокая прочность.
Применимо к: корпусам аккумуляторов электромобилей, некоторым наружным портативным источникам питания и т. д.
Сталь:
Особенности: высокая прочность и отличная защита, но слабое рассеивание тепла и большой вес.
Применимо к: корпусам мощных промышленных электроэнергетических изделий.
3) «Почему» - Причины обращения внимания на оболочку электрической энергии.
1. Важность функции защиты
Предотвратите вторжение внешних факторов: компоненты электрической энергии чувствительны, а корпус может предотвратить проникновение пыли, влаги, посторонних веществ и т. д., избежать коротких замыканий, коррозии и других проблем, влияющих на работу продукта.
Функция физической защиты: продукт будет подвергаться воздействию внешних сил, таких как удар и выдавливание. Корпус может противостоять этим внешним силам, защищать внутренние компоненты от деформации и повреждений и обеспечивать нормальное использование.
2. Требования к отводу тепла
Важность выделения и рассеивания тепла: компоненты электрической энергии выделяют тепло во время работы. Если тепло не рассеивается вовремя, это приведет к ухудшению производительности, сокращению срока службы и потенциальным угрозам безопасности.
Координация конструкции отвода тепла корпуса и внутренней системы отвода тепла: например, конструкция отвода тепла в компьютерных источниках питания и корпусах аккумуляторов электромобилей координируется с внутренней системой отвода тепла, а отверстия для отвода тепла, ребра для отвода тепла и т. д. используется для эффективного рассеивания тепла.
3. Соображения по электромагнитной совместимости.
Требования к электромагнитной совместимости: некоторые электроэнергетические продукты должны соответствовать требованиям электромагнитной совместимости, поскольку они генерируют электромагнитное излучение и во время работы подвергаются воздействию внешнего мира.
Роль корпуса как части электромагнитного экранирования: корпус может уменьшить помехи внутреннего электромагнитного излучения внешнему миру, а также предотвратить воздействие внешних помех на внутренние компоненты, поддерживая стабильность и надежность продукта.
4), «Как это сделать» - Процесс производства электроэнергетической оболочки.
1. Этап проектирования
1.1 Работа в команде: команда дизайнеров тесно сотрудничает с командой по исследованиям и разработкам продукции для электроэнергетики, чтобы определить форму, структуру и функциональное расположение корпуса в соответствии с требованиями к функции, размеру и внешнему виду продукта.
1.2 Ключевые элементы
Выбор разделяющей поверхности: при выборе разделяющей поверхности учитывайте форму корпуса, чтобы обеспечить плавное извлечение из формы и отсутствие видимых следов на внешнем виде.
Расположение литника: определите расположение литника в зависимости от формы, толщины и текучести пластика, чтобы пластик заполнил полость равномерно.
Конструкция ребер жесткости: Ребра жесткости устанавливаются в соответствии с усилием корпуса, расположением внутренних компонентов и т. д. для повышения прочности и учета мобильности или адаптируемости установки.
2. Изготовление пресс-форм
2.1 Ключ к литьевой форме: литьевая форма является основой производства и определяет качество литья корпуса и эффективность производства.
2.2 Материалы
Сталь P20: хорошие характеристики обработки, умеренная твердость, подходит для форм малого и среднего размера.
Сталь 718H: высокая прочность и твердость, используется для изготовления больших форм или форм с высокими требованиями к прочности.
2.3 Процесс
Обработка на станке с ЧПУ: точная обработка деталей пресс-формы, многоосевая связь позволяют повысить эффективность и исключить ошибки контроля.
Электроэрозионная обработка: используется для обработки сложных форм, которые сложно обрабатывать на станках с ЧПУ, а также для травления материалов.
Резка проволоки: обработка электродов, вставок и т. д. с высокой точностью и высокой скоростью.
Контроль точности: точность размеров полостей, стержней и т.п. должна достигать микронного уровня, а для контроля и коррекции отклонений используются трехкоординатные измерительные приборы.
3. Литейное производство.
3.1 Основной процесс: нагрев-впрыскивание сырья в форму, выдержка под давлением, охлаждение-извлечение из формы.
3.2 Контроль параметров
Давление литья под давлением: подходящие формы, материалы и т. д., слишком большое легко произвести вспышку, слишком маленькое легко заполнить недостаточно.
Температура литья под давлением: убедитесь, что она находится в соответствующем температурном диапазоне пластмасс, слишком высокая степень разложения, слишком низкая влияет на плавление.
Время литья под давлением: включая заполнение, выдерживание давления, время охлаждения, определяется в зависимости от различных факторов, чтобы избежать дефектов.
3.3 Распространенные проблемы и решения
Усадка: образуется в результате усадки при охлаждении, время выдержки и давление могут быть увеличены для оптимизации системы охлаждения.
Метки потока: из-за неравномерности потока расплава можно регулировать давление и скорость, а также проверять выхлопную систему.
Обложка: образуется из-за перелива расплава, давление впрыска можно уменьшить и проверить точность зажима формы.
5) Резюме
Короче говоря, силовая оболочка играет ключевую роль в силовых продуктах. Зная, что это такое, можно прояснить его различные формы и материальный состав; понимание причин этого и знание важности защиты, отвода тепла, электромагнитной совместимости и т. д.; знать, как это сделать, и знать ключевые моменты каждого звена производства и изготовления пресс-форм. Их освоение будет способствовать развитию и применению энергетических продуктов.