Процесс обработки поверхности, преимущества и недостатки пластикового корпуса многофункционального массажера
Обычные процессы обработки поверхности пластикового корпуса многофункционального массажера включают окраску распылением, гальваническое покрытие, шелкографию, тампонную печать, горячее тиснение, лазерную гравировку и т. д. Ниже приводится подробное объяснение этих процессов обработки поверхности, а также преимуществ и недостатков. пластиковый корпус многофункционального массажера.
1. Обычная покраска распылением.
Принцип и процесс: С помощью краскопульта равномерно приклейте краску к пластиковому корпусу. Тщательно очистите пластиковый корпус на ранней стадии и как следует закройте зону, не предназначенную для распыления. Точно отрегулируйте давление воздуха в пистолете-распылителе (около 0.3-0.5 МПа), ширину распыления (10-30 см) и подачу краски в соответствии с характеристиками пластикового корпуса. Работайте в хорошо проветриваемом помещении при температуре 20-25 градусов и влажности 40%-60%, а затем сушите естественным путем (24-48 часов) или нагревайте в сушильной камере ({ {10}} градусов, 30-60 минут).
Преимущества:Широкий спектр цветов можно смешивать для удовлетворения разнообразных дизайнерских потребностей; стоимость оборудования и материалов невелика, что способствует контролю общей стоимости.
Недостатки: при ежедневном использовании легко появляются царапины, низкая износостойкость; при воздействии химических веществ краска легко меняет цвет и подвергается коррозии, а химическая стойкость недостаточна.
2. УФ-распыление.
Принцип и процесс: После обычной окраски распылением краска быстро отверждается с помощью оборудования для ультрафиолетовой сушки. Необходимо правильно отрегулировать давление воздуха в краскопульте (около 0.4-0.6МПа) и другие параметры в соответствии с характеристиками краски, а также точно установить мощность ультрафиолетовой лампы ({{3} }Вт/см), длину волны (365 или 405 нм), расстояние облучения (10-15 см) и время (30-120 секунд).
Преимущества: Лакокрасочная пленка твердая и гладкая, обладает высокой износостойкостью; хорошая толерантность к обычным химическим веществам; Ультрафиолетовое отверждение происходит быстро, что значительно повышает эффективность производства.
Недостатки: Затраты на приобретение и обслуживание специального оборудования для УФ-отверждения высоки; требования к контролю условий процесса, таких как толщина распыляемой краски и параметры ультрафиолетового облучения, являются строгими, и могут возникнуть проблемы с неполным отверждением или качеством лакокрасочной пленки.
3. Водная гальваника
Принцип и процесс: По принципу электролиза, после предварительной обработки пластиковой оболочки, контроля состава гальванического раствора и таких параметров, как плотность тока и время, на ее поверхность наносится металлическая пленка.
Преимущества: Имеет сильную металлическую текстуру и блеск, значительно повышает твердость поверхности и износостойкость.
Недостатки: Существуют скрытые опасности загрязнения окружающей среды, процесс сложен, а стоимость относительно высока.
4. Вакуумная гальваника
Принцип и процесс: в вакуумной среде металл испаряется и осаждается на поверхность пластиковой оболочки, а скорость осаждения, толщина пленки и другие параметры регулируются.
Преимущества: Формованная металлическая текстура нежная и однородная, а также хорошие показатели защиты окружающей среды.
Недостатки: Требуются огромные инвестиции в оборудование, а эффективность производства относительно низкая.
5. Шелкография.
Принцип и процесс: Шелкография выполняется на пластиковой оболочке путем создания шелкографии, смешивания чернил и контроля таких параметров, как давление и скорость скребка.
Преимущества: он позволяет добиться богатой и высокоточной печати рисунков с хорошей экономической эффективностью.
Недостатки: Эффект печати сплошным цветом или градиентным цветом на большой площади не идеален, а при печати на изогнутой поверхности склонны к деформации и размытию рисунка.
6. Тампонная печать
Принцип и процесс: сначала протравите стальную пластину, используйте силиконовую головку, чтобы окунуть чернила в стальную пластину и перенести ее на пластиковую оболочку, а также контролируйте давление и время контакта силиконовой головки.
Преимущества: возможна высокоточная печать и хорошая адаптируемость к изогнутым поверхностям.
Недостатки: Низкая эффективность производства, высокая стоимость изготовления травленых стальных пластин, специальные силиконовые головки и чернила.
7. Горячее тиснение
Принцип и процесс: используйте высокую температуру и высокое давление для горячего тиснения металлической фольги на пластиковом корпусе и установите температуру, давление, время и другие параметры.
Преимущества:Он имеет высококачественный и роскошный внешний вид, а рисунок долговечен.
Недостатки:Высокая стоимость, сложность изменения конструкции и низкая гибкость.
8. Лазерная гравировка
Принцип и процесс: используйте лазерный луч для гравировки на пластиковом корпусе и отрегулируйте такие параметры, как мощность лазера и скорость сканирования.
Преимущества:высокая точность гравировки, большая степень свободы, отсутствие повреждения материалов и защита окружающей среды.
Недостатки:большие инвестиции в закупку оборудования.
Shuncheng Industry & Trade Co., Ltd. — фабрика по производству литьевых форм и фабрика по обработке пластиковых форм, которая специализируется на предоставлении полного набора решений для брендов среднего и высокого класса, включая проектирование продукции, изготовление прецизионных форм, литье под давлением и сборку. и послепродажное обслуживание. Добро пожаловать к нам в гости.