Полностью проанализированы 20 видов обработки пластмасс и характеристики формования:
В настоящее время, как дизайнеры продуктов, мы разрабатываем пластиковые детали в основном на основе цифровых моделей, а поставщики пластиковых деталей выполняют большую часть проектирования процессов производства. Но чтобы добиться разумного или даже идеального дизайна, нам все равно необходимо обладать знаниями в области обработки пластика.
Литье под давлением
Литье под давлением – это метод производства промышленных изделий. В изделиях обычно используется литье под давлением резины и литье пластмасс под давлением. Литье под давлением также можно разделить на литье под давлением и литье под давлением.
Термопластавтомат (называемый литьевой машиной или термопластавтоматом) — это основное формовочное оборудование, в котором используются термопластичные пластмассы или термореактивные материалы для изготовления пластиковых изделий различной формы с использованием пластиковых форм. Литье под давлением осуществляется с помощью термопластавтоматов и пресс-форм.
Экструзионное формование
Материал пластифицируется под действием тепла, проталкивается шнеком вперед через цилиндр и шнек экструдера и непрерывно проходит через головку машины для изготовления изделий различного поперечного сечения или полуфабрикатов.
Выдувное формование
Выдувное формование, также известное как полое выдувное формование, представляет собой быстро развивающийся метод обработки пластмасс.
Трубчатую пластиковую заготовку, полученную экструзией или литьем под давлением термопластической смолы, помещают в разъемную форму в горячем состоянии (или нагретой до размягченного состояния). После закрытия формы в заготовку немедленно подается сжатый воздух, который раздувает пластиковую заготовку и прилипает к внутренней стенке формы. После охлаждения и распалубки получают различные полые изделия.
Вакуумная формовка
Вентиляция – это технология переработки пластика. Основной принцип заключается в том, чтобы нагреть и смягчить плоский твердый пластиковый лист, затем использовать вакуумную адсорбцию на поверхности формы, а затем охладить ее для формирования. Это технический процесс, применимый ко всем сферам жизни.
Компрессионное формование
Компрессионное формование, также известное как компрессионное формование или компрессионное формование, представляет собой операцию, при которой порошкообразные, гранулированные или волокнистые пластмассы сначала помещаются в полость формы при температуре формования, а затем форма закрывается и подвергается давлению для ее формирования и затвердевания. Компрессионное формование можно использовать для термореактивных пластмасс, термопластичных пластмасс и резиновых материалов.
Каландрирование — это процесс, при котором расплавленный пластифицированный термопласт проходит через зазор между двумя или более параллельными валками, вращающимися в противоположных направлениях, так что расплав сжимается, растягивается и растягивается валками с образованием непрерывного листового продукта с определенными характеристиками и качеством. требованиям, а затем естественным образом охлаждается и формируется. Процесс каландрирования часто используется при производстве пластиковых пленок или листов.