Процессы формования пластиковых упаковочных коробок в основном включают литье под давлением, экструзионное формование, выдувное формование и т. д. Среди них литье под давлением является наиболее часто используемым процессом формования пластиковых упаковочных коробок благодаря простоте процесса, удобству эксплуатации и высокой повторяемости формованных изделий.
Литье под давлением, также известное как литье под давлением или литье под давлением. Это важный метод формования и обработки полимерных материалов. Изделия, полученные литьем под давлением, широко используются, составляя около 80% конструкционных пластиковых изделий и 30% от общего объема пластиковых изделий.
Проще говоря, когда толщина стенки составляет менее 1 мм, это называется тонкой стенкой. Более подробно, определение тонкой стенки связано с соотношением процесса/толщины стенки, вязкостью пластика и коэффициентом теплопередачи.
1. Отношение длины потока к толщине L/T, то есть отношение длины потока L от расплава, поступающего в форму, до самой дальней точки полости, куда расплав должен быть заполнен, и соответствующей средней толщины стенки T составляет 100 или 150 или более. Литье под давлением считается тонкостенным литьем под давлением;
2. Метод литья под давлением, при котором толщина формованной пластиковой детали составляет менее 1 мм, а проектируемая площадь пластиковой детали составляет более 50 см2;
3. Литье под давлением с толщиной стенки менее 1 мм (или 1,5 мм) или t/d (толщина пластиковой детали t, диаметр пластиковой детали d, для пластиковых деталей в форме диска) ниже 0.05 определяется как тонкостенное литье под давлением.
Суть тонкостенного заполнения
Стенки формы холодные и образуют затвердевший слой, когда расплав заполняет полость формы, тем самым уменьшая толщину текучих каналов. Эта ситуация становится более серьезной, когда толщина стенки тоньше. Толщина стенки 1 мм имеет затвердевший слой толщиной 0.2 мм, оставляя канал потока толщиной 0.6 мм. Толщина стенки 0.5 мм имеет затвердевший слой толщиной 0.2 мм, оставляя канал потока толщиной 0.1 мм. Если заполнение не завершено и канал потока исчезает из-за слишком толстого затвердевшего слоя, готовое изделие не будет достаточно заполнено.
Пластиковый материал
Используйте высокотекучие пластики. Индекс расплава (MI) полипропиленовых пластиков достигает 60 (г/10 мин), например, Moplen RP1086 от Basell. Причина, по которой во многих готовых изделиях используется PS/ABS, заключается в том, что требуется прочность ПК и текучесть АБС, а также он подходит для тонкостенного литья под давлением.
c сырьевые материалы, которые широко используются в тонкостенном литье под давлением, включают полистирол (PS), полипропилен (PP), поликарбонат (PC), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS) и смеси PC/ABS. Материалы и PA6 и т. д. Эти пластиковые сырьевые материалы обычно имеют хорошую текучесть, большую длину потока, высокую ударную вязкость, высокую температуру тепловой деформации, высокую термическую стабильность, низкую направленность и хорошую размерную стабильность.
Взяв полипропилен (ПП) в качестве примера, полипропилен обладает хорошей химической устойчивостью к большинству кислот, щелочей, растворителей, смазок и других химикатов, за исключением кислорода, и химическая устойчивость увеличивается с увеличением кристалличности. Для столовой посуды, поскольку она должна удерживать высокотемпературную пищу, она имеет более высокие требования к свойствам материалов в условиях высоких температур. Температура плавления полипропилена может достигать 175 градусов, и он может выдерживать приготовление пищи в горячей воде и стерилизацию. Даже при отсутствии внешнего воздействия его изделия не деформируются при 150 градусах.
Для тонкостенных литьевых пластиковых упаковочных изделий, по сравнению с обычными литьевыми изделиями, с одной стороны, существуют трудности при литье тонкостенных литьевых деталей, такие как деформация коробления, нехватка материала, поры и т. д.; с другой стороны, также существуют трудности при литье под давлением упаковочных коробочных изделий. Трудности, такие как: высокие требования к внешнему виду, определенные изделия, требующие более высокой точности и т. д. Производство и обработка упаковочных пластиковых изделий развиваются в направлении высокой скорости, высокой точности и высокой автоматизации, и в будущем еще многое предстоит изучить.
горячая этикетка : Пластиковый тонкостенный контейнер для пищевых продуктов, пресс-форма для упаковки коробки, Китай Пластиковый тонкостенный контейнер для пищевых продуктов, производители, поставщики, фабрика, Пластиковая плесень столовых приборов, Детские формы шляпы, Дом для столовой пластиковой формы, Дети скользит плесень, Согарная плесень, Интеллектуальная упаковочная форма